第837章 总装开工
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马长河从门口探进头来。
“齿轮加工组十二个人两班倒，三台滚齿机同时干。但滚齿机只有三台，十八种规格的齿轮，同模数连干，调一次机床干一批。时间上排得开，就是滚刀不够，模数三、模数二、模数一点五各一把，三把刀轮着用，磨一次刀得停半天。”
“磨刀的事我来安排。”
老郭把铅笔往桌上一搁，“滚齿组白班干模数三和模数二，夜班干模数一点五。滚刀白天用完了晚上磨，第二天接着用。”
“那附件加工组呢？”林远问。
“附件加工组八个人，分度头壳体、分度盘、回转工作台壳体、平口钳钳体，按标准件图册和专用件图纸干。分度盘刻孔用坐标镗床打，分度孔位置度保一丝以内。刻完了拿分度盘检具验，插得进去就是合格。二十套附件十天干完，六月中旬送总装组。”
老郭把进度表从头到尾看了一遍，“各组的活都排开了，谁还有问题？”
没人吭声。老郭把进度表从墙上揭下来，折好递给林远。“你拿着。每天下班前各组长来你这儿报进度，你汇总了报我。耽误一天的，第二天加班补回来。”
六月五号开工。导轨刮研组十八个人分九对导轨，两人一副，粗刮、精刮、精研三道工序流水作业。
冯春林带第一组三对导轨，马长河带第二组三对，周德明带第三组三对。
林远走到周德明那组的时候，周德明正趴在工作台上拿红丹粉验接触点，拿手电照着导轨面数点子。
“粗刮完了，每平方寸十二个点。精刮还得再刮两遍，刮到二十个点以上再精研。”周德明把红丹粉擦掉，“标准上写导轨直线度零点零二每米，我按零点零一五刮，留出富余。”
“对。刮完了拿平行度检具打表，数据记在工艺卡边上。九对导轨刮完，数据汇总到我这儿。”林远蹲下来看了看导轨面，红丹粉涂得均匀，接触点分布也匀，“你这组刮得稳。”
周德明拿抹布擦了擦手。“上回练刮研没白练。以前粗刮完了拿手摸，摸着平就算完。现在按卡走，每道工序都有数，心里有底。”
主轴精磨组那边，冯春林带四个人干白班精磨，赵德柱盯夜班超精磨。林远每天上午复核前一天的活。头一根超精磨完的主轴送到技术科，林远拿千分表打了一遍径向跳动，零点零零七。他把数记在工艺卡边上，又拿给老赵看。老赵拿千分表自己打了一遍，放下。
“零点零零七，比标准零点零一还紧三丝。夜班那两个人手稳。”
“马长河带的那两个人，一个叫孙志刚，一个叫李卫东，都是磨工段的老手。超精磨参数调得准，进给量压得稳。”
林远把主轴搁回架子上，“十根主轴五天干完没问题。”
齿轮加工组两班倒，三台滚齿机同时干。滚齿组按新图册编号领毛坯，G3-18、G2-22、G1.5-27，对号入座。冯春林从滚齿机旁边走过来，手里拿着刚滚完的第一个齿轮。
“新图册好使。以前每种齿轮调一次机床换一把刀，一天滚不了几件。现在同模数的齿轮用同一把滚刀，调好参数连干十件，废品率也下来了。就是滚刀磨损快，连干十件，刀尖就钝了，得磨。”
“磨刀的事老郭安排了，白天用完了晚上磨，第二天接着用。”林远把齿轮接过去看了看齿面，齿形完整，没有啃齿，“热处理那边你打招呼了没有？”
“打了。老孙说渗碳保温时间按齿根到轮毂的厚度算，工艺卡背面有图，照着量就行。”
附件加工组八个人干了十天，分度盘刻孔用坐标镗床打完了，拿检具验了二十套，全部插得进去。平口钳钳体淬火完了，钳口硬度打到HRC45以上。分度头壳体装蜗轮蜗杆，手动摇了一圈，分度盘转得顺，没有卡滞。
六月二十号，总装开工。三十个人分五个工位流水作业，床身找平一个工位，立柱吊装一个工位，主轴箱落位一个工位，工作台装配一个工位，精度打表和附件安装一个工位。
老赵总协调，冯春林盯床身和立柱，马长河盯主轴箱和工作台，林远盯精度打表和试切。杨卫国在精度打表工位跟着林远学，拿千分表打主轴径向跳动、工作台平行度。
第一台总装花了三天。床身找平，冯春林带两个人干，拿水平仪调平，垫铁调了六遍，导轨水平度打到零点零一每米以内。
立柱吊装，天车吊立柱落位，螺栓预紧，千分表打立柱导轨对床身导轨的垂直度，调到零点零二以内。
主轴箱落位，马长河带人干，主轴箱装上立柱，打主轴径向跳动，林远在旁边盯着，调到零点零零八。
工作台装配，丝杠、螺母、齿轮装进去，手动摇工作台全程，打工作台移动对床身导轨的平行度，调到零点零二以内。最后精度打表和附件安装，杨卫国打表，林远复核，数据填进验收单。
试切件是一块中碳钢方料，铣六个面，尺寸公差正负零点零五，粗糙度三点二，垂直度零点零三。冯春林主操试切，按工艺卡上的参数，转速八百，进给零点零八，切深零点五。铣完六个面，拿卡尺量尺寸，拿千分表量垂直度。
“尺寸正负零点零三，垂直度零点零二。”冯春林把数报出来。
林远把试切件接过去自己量了一遍，数对得上。老赵接过试切件翻来覆去看了看，又拿千分表打了一遍垂直度。“合格。装下一台。”
第二台总装两天半干完。杨卫国在精度打表工位打下手，冯春林主操。第二台试切合格。第三台到第十台，总装组五个工位流水作业，一天装一台。床身找平、立柱吊装、主轴箱落位、工作台装配四道工序并行，第一台的床身找平完了送立柱工位，第二台的床身同时开始找平。总装周期从三天压到两天半，从两天半压到两天，最后五台一天出一台。
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“齿轮加工组十二个人两班倒，三台滚齿机同时干。但滚齿机只有三台，十八种规格的齿轮，同模数连干，调一次机床干一批。时间上排得开，就是滚刀不够，模数三、模数二、模数一点五各一把，三把刀轮着用，磨一次刀得停半天。”
“磨刀的事我来安排。”
老郭把铅笔往桌上一搁，“滚齿组白班干模数三和模数二，夜班干模数一点五。滚刀白天用完了晚上磨，第二天接着用。”
“那附件加工组呢？”林远问。
“附件加工组八个人，分度头壳体、分度盘、回转工作台壳体、平口钳钳体，按标准件图册和专用件图纸干。分度盘刻孔用坐标镗床打，分度孔位置度保一丝以内。刻完了拿分度盘检具验，插得进去就是合格。二十套附件十天干完，六月中旬送总装组。”
老郭把进度表从头到尾看了一遍，“各组的活都排开了，谁还有问题？”
没人吭声。老郭把进度表从墙上揭下来，折好递给林远。“你拿着。每天下班前各组长来你这儿报进度，你汇总了报我。耽误一天的，第二天加班补回来。”
六月五号开工。导轨刮研组十八个人分九对导轨，两人一副，粗刮、精刮、精研三道工序流水作业。
冯春林带第一组三对导轨，马长河带第二组三对，周德明带第三组三对。
林远走到周德明那组的时候，周德明正趴在工作台上拿红丹粉验接触点，拿手电照着导轨面数点子。
“粗刮完了，每平方寸十二个点。精刮还得再刮两遍，刮到二十个点以上再精研。”周德明把红丹粉擦掉，“标准上写导轨直线度零点零二每米，我按零点零一五刮，留出富余。”
“对。刮完了拿平行度检具打表，数据记在工艺卡边上。九对导轨刮完，数据汇总到我这儿。”林远蹲下来看了看导轨面，红丹粉涂得均匀，接触点分布也匀，“你这组刮得稳。”
周德明拿抹布擦了擦手。“上回练刮研没白练。以前粗刮完了拿手摸，摸着平就算完。现在按卡走，每道工序都有数，心里有底。”
主轴精磨组那边，冯春林带四个人干白班精磨，赵德柱盯夜班超精磨。林远每天上午复核前一天的活。头一根超精磨完的主轴送到技术科，林远拿千分表打了一遍径向跳动，零点零零七。他把数记在工艺卡边上，又拿给老赵看。老赵拿千分表自己打了一遍，放下。
“零点零零七，比标准零点零一还紧三丝。夜班那两个人手稳。”
“马长河带的那两个人，一个叫孙志刚，一个叫李卫东，都是磨工段的老手。超精磨参数调得准，进给量压得稳。”
林远把主轴搁回架子上，“十根主轴五天干完没问题。”
齿轮加工组两班倒，三台滚齿机同时干。滚齿组按新图册编号领毛坯，G3-18、G2-22、G1.5-27，对号入座。冯春林从滚齿机旁边走过来，手里拿着刚滚完的第一个齿轮。
“新图册好使。以前每种齿轮调一次机床换一把刀，一天滚不了几件。现在同模数的齿轮用同一把滚刀，调好参数连干十件，废品率也下来了。就是滚刀磨损快，连干十件，刀尖就钝了，得磨。”
“磨刀的事老郭安排了，白天用完了晚上磨，第二天接着用。”林远把齿轮接过去看了看齿面，齿形完整，没有啃齿，“热处理那边你打招呼了没有？”
“打了。老孙说渗碳保温时间按齿根到轮毂的厚度算，工艺卡背面有图，照着量就行。”
附件加工组八个人干了十天，分度盘刻孔用坐标镗床打完了，拿检具验了二十套，全部插得进去。平口钳钳体淬火完了，钳口硬度打到HRC45以上。分度头壳体装蜗轮蜗杆，手动摇了一圈，分度盘转得顺，没有卡滞。
六月二十号，总装开工。三十个人分五个工位流水作业，床身找平一个工位，立柱吊装一个工位，主轴箱落位一个工位，工作台装配一个工位，精度打表和附件安装一个工位。
老赵总协调，冯春林盯床身和立柱，马长河盯主轴箱和工作台，林远盯精度打表和试切。杨卫国在精度打表工位跟着林远学，拿千分表打主轴径向跳动、工作台平行度。
第一台总装花了三天。床身找平，冯春林带两个人干，拿水平仪调平，垫铁调了六遍，导轨水平度打到零点零一每米以内。
立柱吊装，天车吊立柱落位，螺栓预紧，千分表打立柱导轨对床身导轨的垂直度，调到零点零二以内。
主轴箱落位，马长河带人干，主轴箱装上立柱，打主轴径向跳动，林远在旁边盯着，调到零点零零八。
工作台装配，丝杠、螺母、齿轮装进去，手动摇工作台全程，打工作台移动对床身导轨的平行度，调到零点零二以内。最后精度打表和附件安装，杨卫国打表，林远复核，数据填进验收单。
试切件是一块中碳钢方料，铣六个面，尺寸公差正负零点零五，粗糙度三点二，垂直度零点零三。冯春林主操试切，按工艺卡上的参数，转速八百，进给零点零八，切深零点五。铣完六个面，拿卡尺量尺寸，拿千分表量垂直度。
“尺寸正负零点零三，垂直度零点零二。”冯春林把数报出来。
林远把试切件接过去自己量了一遍，数对得上。老赵接过试切件翻来覆去看了看，又拿千分表打了一遍垂直度。“合格。装下一台。”
第二台总装两天半干完。杨卫国在精度打表工位打下手，冯春林主操。第二台试切合格。第三台到第十台，总装组五个工位流水作业，一天装一台。床身找平、立柱吊装、主轴箱落位、工作台装配四道工序并行，第一台的床身找平完了送立柱工位，第二台的床身同时开始找平。总装周期从三天压到两天半，从两天半压到两天，最后五台一天出一台。
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